ЮниТек
Union Technology
Достижения науки -
в производство

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок предназначен для правки холоднотянутого и горячекатаного металла круглого сечения и фасонного проката из стали (проволоки, арматуры), а также резки его на прутки мерной длины. 
   Правильно-отрезной автомат - основные технические параметры. 
   Станки этого типа состоят из вращающейся правильной рамки, роликовой подачи и рычажного реза. С разматывающего устройства конец проволоки направляется в подающие ролики переднего механизма подачи. С помощью рычажно-эксцентрикового механизма осуществляется зажим подающих роликов, обеспечивая тем самым подачу проволоки в сухари правильной рамки. 
   Правка материала производится во всех плоскостях материала путем его многократного поперечного пластического изгиба правильными сухарями, установленными в гнездах быстровращающейся рамки. 
   Правильная рамка имеет движение, позволяющее уменьшить следы от подающих роликов и инструмента правильно-отрезного станка на поверхности проволоки. После правки материала, проволока подается через проводки в подающие ролики заднего механизма подачи. 
   Выпрямленный участок проволоки через отрезную втулку, закрепленную в корпусе механизма подачи правильно-отрезного станка, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора, регулируемого на требуемую длину отрезаемого стержня, после чего он отрезается. 
   Отрезка осуществляется при помощи отрезной втулки, закрепленной в корпусе механизма реза, и открытого ножа, закрепленного на двуплечевом рычаге. Отмер длины осуществляется жестким упором, установленным на открытом лотке. Отрезанные прутки из желоба приемного лотка скатываются на приемные захваты. 
   Привод механизма подачи и реза правильно-отрезного станка по металлу осуществляется от многоскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость подачи правильно-отрезного автомата изменяется ступенчато. Кроме того, скорость подачи можно осуществлять с помощью смены шкивов. Таким образом, обеспечивается ее больший диапазон, что позволяет править металл (проволоку) разных диаметров с оптимально возможной наибольшей скоростью.